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【絲路建材商城】甯願停産4個月!“煤改氣”到底是通行證還是催命符?

近日,陝西銅川印發《銅川市藍天保衛戰2019年工作方案》,要求冬防期間(11月15日至次年3月15日)陶瓷(不含以天然氣爲燃料)等建材行業全部實施停産。在這之前,陝西關中地區30多家陶企如果尚未實施“煤改氣”的,冬防期間均要停産。

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對此,有陝西陶企表示,“甯願停産四個月也不‘煤改氣’”。記者發現,政策穩定性、氣源不足、氣價起落、生産成本等問題,是陝西陶企對“煤改氣”顧慮重重的主要原因。

實際上,其它産區陶企也面臨著相似的難題。在內部測算“煤改氣”成本的廣東陶企表示,“煤改氣”涉及難題一籮筐,稍有不慎,就是企業的“生死劫”。有企業表示,“小改的話,産品能耗肯定上漲,企業吃不消;大改的話,企業肯定會“傷筋動骨”。歸根到底,市場不好時煤改氣,企業有可能就此倒下。”

“煤改氣”已經成爲牽動各産區陶企神經的敏感話題。有業內人士總結,無論哪種方式的“煤改氣”,企業都要承受虧損。在行業整體利潤率偏低甚至零利潤和負利潤的情況下,高昂的改造成本成爲阻礙企業煤改氣的“攔路虎”。

陝西銅川要求冬防期間(11月15日至次年3月15日),陶瓷(不含以天然氣爲燃料)等建材行業全部實施停産。這意味著,陝西關中地區30多家陶企將面臨“停産4個月”和“實施煤改氣”的選擇。

如果停産4個月,陝西陶企將面臨幾個難題:

●工人如何安置?工資如何發放?熟練工人會不會流失?

●銷售網點如何維持營運?

●産品斷供,市場不斷變化,企業如何面對?

●將停産成本計入全年企業運營成本,那麽全年成本增加了多少?

選擇實施“煤改氣”的陶企,同樣面臨四個客觀難題:

●改用天然氣之後,産品能耗成本增加了多少?

●天然氣價格過高,會不會削弱陶企産品的競爭力?

●天然氣供應一定會穩定嗎?一旦斷氣,生産線停運,損失如何彌補?

●設備應大改?還是小改?

2018年,陝西陶瓷行業已開啓了“煤改氣”工程,但進展緩慢。目前,陝西僅有數家陶瓷企業完成了“煤改氣”,以及部分陶企只完成了對部分高附加值瓷磚的生産線改造。

然而完成了“煤改氣”的陶企,並未在行業中起到示範帶頭作用。

陝西煤炭業極爲發達,以前當地陶企使用煤炭作燃料,基本不會現場結算。“煤改氣”之後,天然氣的結算方式令關中地區的陶企感到不適。韓城一家陶企的負責人李先生介紹,天然氣是“先付款,再用氣”,萬一企業賬戶余額不足,對方就會給陶企“斷氣”,由此産生了兩個問題:一是陶企的流動資金被占用;二是企業需要派人專門每天盯著賬戶,余額不足時得趕緊充錢,防止“斷氣”。

政策不穩定,陶企持觀望狀態

陝西中特陶瓷有限公司位于陝西省寶雞市千陽縣羅家店工業園區內,面對采訪,該公司負責人胡先生表示:“公司決定,暫時不進行煤改氣。”這意味著,2019年11月15日至2020年3月15日,中特公司將停産四個月,停産時工人全部放假。目前中特公司已加緊排産,增加瓷磚産品庫存量,應對停産期間的市場需求。

爲什麽中特陶瓷不選擇“煤改氣”?

“如果改用天然氣之後,還是要我們停産,那企業的錢不是白投了?”胡先生表示,對企業而言,煤改氣涉及的問題太多了;另一類問題是環保政策的穩定性和持續性如何?大家都信心不足,或者持觀望態度。

7月3日,國家發改委發布了征求《關于解決“煤改氣”“煤改電”等清潔供暖推進過程中有關問題的通知》意見的函。一時之間,各類網站上可以讀到《“煤改氣”終于叫停了》、《政策大反轉,主推清潔煤!發改委發布意見解決煤改氣爛攤子》等文章。

7月9日,生態環境部、國家發改委、工信部、財政部聯合發布《工業爐窯大氣汙染綜合治理方案》,要求:1、加大煤氣發生爐淘汰力度。2、推進重點行業汙染深度治理。

不到一周的時間,兩份文件的基本精神似乎就不一致,“煤改氣”叫停似乎又成爲了奢望。有陝西和廣東陶企發出疑問:“部門政策在打架,我們企業怎麽辦?”

選擇停産,停産期工資怎麽辦?胡先生說:“我們都非常焦慮,公司高層還在考慮之中,畢竟生産線全停了,沒收入了,企業也困難。熟練工人嘛,我們還是要保住的,正常生産時我們一定會多發點錢。”

改造方案成本高,知名陶企也恐虧損

面對環保重壓,爲何一些陶企情願停産,也不願“煤改氣”?

廣東省多家正在內部測算“煤改氣”成本的陶企表示,小改的話,産品能耗肯定上漲,企業吃不消;大改的話企業肯定會‘傷筋動骨’,“歸根到底,市場不好時煤改氣,企業有可能就此倒下。”

目前,不少陶企多采用三種方式進行“煤改氣”。

第 一種是即僅僅改造窯爐燃燒系統,更換噴槍等部件,每條窯爐的改造成本約爲50—80萬元,每個噴霧塔的改造成本約爲20萬元。

只改窯爐的話,意味著能耗肯定會上漲。廣東建陶企業生産1平方米産品,平均用4.3公斤標煤或2立方米天然氣。按兩者價格換算,煤炭和天然氣成本分別爲3.8元和6元,用能成本增加約60%。

有業內人士稱佛山南海區等個別大型陶企爲了保證産品質量,産品的燒制時間比一般企業更長、燒制溫度更高,用天然氣的能耗成本是原煤的2倍以上。

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第二種情況是拆除舊窯爐,建設新寬體窯。目前,新建一條寬體窯的建設成本約爲1500—2000萬元。新建天然氣寬體窯後,單位産品能耗比水煤氣舊窯有所降低,工人也有所減少。

但是,要實現理想的節能狀況,還必須建立在天然氣價格穩定的基礎上,並經過數年後,企業才可能收回建窯費用。

有陶企測算後認爲,當氣價降至2.2元/立方米時,用氣成本與用煤成本相當。當天然氣價格超過2.5元/立方米時,即使是國內的知名陶企,也恐怕會面臨虧損的境況。

第三種情況是既新建窯爐,噴霧塔也改燒天然氣。有專家認爲,改用天然氣的話,噴霧塔能耗成本肯定會上升。此外,如此大改,意味廠房也隨之要改造或新建,否則舊廠房無法匹配新窯爐和噴霧塔。

有陶企還對天然氣熱值進行了測算。有技術人員指出,煤炭熱值平均爲6000大卡,天然氣熱值平均爲8300大卡,二者的用量也會有所不同。

一陶企工程人員張先生表示,煤和天然氣燃燒方式的不同,在“改氣”前期,企業必須要對窯爐和噴霧塔的主要燃燒系統進行更換,這與“傷筋動骨”無異。

“無論哪種方式的‘煤改氣’,企業都要承受虧損。連廣東陶企都受不了,陝西陶企就更不用說了。”有業內人士表示,在行業整體利潤率偏低甚至零利潤和負利潤的情況下,高昂的改造成本已成爲阻礙國內陶企“煤改氣”最大的一只“攔路虎”。


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